傾斜往復(fù)爐排的燃燒情況與鏈條爐排相似 , 也采用分段送風(fēng)和適當(dāng)加入二次風(fēng)。燃燒過程也具有區(qū)段性 。煤從煤斗下來 , 沿著傾斜爐排面由前上方向后下方緩慢移動 , 空氣由下向上供應(yīng)。煤著火所需要的熱量主要來自爐膛 , 先后經(jīng)過干燥、干館、揮發(fā)分著火、焦炭燃燒和灰渣 燃盡等各個階段 , 都與鏈條爐排相同。綏化回轉(zhuǎn)式爐排傾斜往復(fù)爐排區(qū)別于鏈條爐排的一個主要特點 , 是爐排 與煤有相對運動。當(dāng)活動爐排向后下方推動時 , 部分新煤被 推飼到已經(jīng)燃著的煤的上部 , 當(dāng)活動爐排向前上方返回時 , 又 帶回一部分已經(jīng)燃著的煤返到尚未燃燒的煤的底部 , 對新煤 進行加熱。專業(yè)回轉(zhuǎn)式爐排這種著火條件與手燒爐相近 , 而優(yōu)于鏈條爐。煤 在被推動過程中 , 不斷受到擠壓 , 從而破壞焦塊與灰殼。同 時煤又緩慢翻滾 , 使煤層得到松動與平整 , 有利于燃燒。(1) 傾斜往復(fù)爐排的優(yōu)點，1) 與鏈條爐排比較 , 適于燃燒水分和灰分較高、熱值較低 (12560kJ/kg) 的劣質(zhì)煤和一般易結(jié)焦的煤。2) 當(dāng)供給的空氣量較合理 , 漏風(fēng)量少時 , 灰渣中的含炭 率一般在 18%~20%, 比手燒爐的灰渣含炭率低 5%~10%, 可以節(jié)煤和減少冒黑煙。3) 結(jié)構(gòu)簡單 , 制造容易 , 金屬耗量低 , 耗電量較少。

爐排的可調(diào)張緊裝置 爐排的可調(diào)張緊裝置，一般是爐排前軸的軸承做成可移動的，用絲桿調(diào)節(jié)前后移動。調(diào)整螺釘?shù)慕Y(jié)構(gòu)。它的主要作用是調(diào)整爐排的松緊程度和爐排前、后軸的平行度。為了不使?fàn)t排在運行時拱起，爐排必須有一定的張緊度；爐排因安裝或運行時受各種因素的影響，爐排跑偏時，進行爐排前、后軸的調(diào)整，保證爐排安全穩(wěn)定運行。綏化回轉(zhuǎn)式爐排 橫梁式、鱗片式爐排還需要依靠自重張緊。 二、擋渣裝置 擋渣裝置的主要作用有兩個：一是為了不使?fàn)t渣落入后軸處翻開著的爐排片之間和延長爐渣在爐排上的逗留時間，便于爐渣燃盡，即“擋渣”作用；二是為了防止鍋爐尾部渣井處的漏風(fēng)，提高鍋爐的熱效率。 回轉(zhuǎn)式爐排維修鏈條爐排上常用擋渣裝置有兩種： 1、老鷹鐵。它位于鏈條爐排末端即將轉(zhuǎn)彎處，形如鷹嘴，鑄鐵制成，因而得名。它具有上述的第一個作用，但不能阻止尾部漏風(fēng)，因此其熱效率較差。由于它結(jié)構(gòu)簡單，制造方便，又不易出故障，故得到了廣泛的應(yīng)用。2、擋渣擺。 擋渣擺安裝于鏈條爐排尾部上方，它具有上述擋渣裝置兩個作用。因此能提高鍋爐效率。但其缺點是結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，使用不當(dāng)時，爐排后部容易結(jié)渣并常常被燒壞，平時維修工作量大。因此，它的應(yīng)用不如老鷹鐵廣泛。

鏈條爐排的著火條件較差。煤的著火主要依靠爐膛火焰和拱的輻射熱 , 因而上面的煤先著火 , 然后逐步向下燃燒。這樣的燃燒過程 , 在爐排上就出現(xiàn)了明顯的區(qū)域分層。綏化回轉(zhuǎn)式爐排煤進入爐膛后 , 隨爐排逐漸由前向后緩慢移動。在爐排的前部 , 是新煤燃燒準(zhǔn)備區(qū) , 主要進行煤的預(yù)熱和干燥。緊接著是揮發(fā)分析出著火并開始進入燃燒區(qū)。在爐排的中部 , 是焦炭燃燒區(qū) , 該區(qū)溫度很高 , 同時進行著氧化和還原反應(yīng)過程 , 放出大量熱量。在爐排的后部 , 是灰渣燃盡區(qū) , 對灰渣中剩余的焦炭繼續(xù)燃燒。回轉(zhuǎn)式爐排維修在燃燒準(zhǔn)備區(qū)和燃盡區(qū)都不需要很多空氣 , 而在焦炭燃燒區(qū)則必須保證有足夠的空氣 , 如果不采取分段送風(fēng) , 會出現(xiàn)空氣在爐膛前后兩端過剩 , 在中部不足的弊病。為了改善上述燃燒狀況 , 通常采取以下三種措施 :1. 爐拱布置 爐墻向爐膛內(nèi)突出的部分稱為爐拱。爐拱的主要作用是儲蓄熱量 , 調(diào)整燃燒中心 , 提高爐膛溫度 , 加速新煤著火。其次是延長煙氣流程 , 促進燃料充分燃燒。爐拱有前拱、中拱和后拱三種。其中經(jīng)常使用的是前拱和后拱。中拱多用于鍋爐改造中 , 當(dāng)供應(yīng)的煤質(zhì)較差時 , 作為改善燃燒條件的補充措施。前拱 : 前拱位于爐排上方的前爐墻下部，一般由引燃拱 ( 又稱點火拱 ) 和混合拱 ( 又稱大拱 ) 兩部分組成。引燃拱的位置較低 , 靠近煤閘板，一般距爐排面約 300~ 400mm，主要作用是吸收高溫?zé)煔庵械臒崃?，再反射到爐排 J 前部，加速新煤的著火燃燒。混合拱的位置較高，主要作用是促進煙氣和空氣良好混合，延長煙氣流程 , 使其充分燃燒。

橫梁式爐排：橫梁式爐排適用于蒸發(fā)量 20~40t/h 甚至更大的鍋爐。其結(jié)構(gòu)與鏈帶式爐排的主要區(qū)別在于采用了許多剛性較大的 橫梁。爐排片裝在橫梁的相應(yīng)槽內(nèi) , 橫梁固定 在傳動鏈條上。傳動鏈條一般是兩條 ( 當(dāng)爐排很寬時 , 可裝 置多條) , 由裝在前軸 ( 主動軸 ) 上的鏈輪帶動。回轉(zhuǎn)式爐排維修橫梁式爐排的優(yōu)點是 : 結(jié)構(gòu)剛性大 , 爐排片受熱不受力 ,而橫梁和鏈條受力不受熱 , 比較安全耐用 ; 爐排面積可以較 大 , 阻力小而風(fēng)量分布均勻 ; 運行中漏煤、漏風(fēng)量少。綏化回轉(zhuǎn)式爐排鱗片式爐排：鱗片式爐排適用于蒸發(fā)量 10~60t/h 的鍋爐。其爐排面通常由 4~12 根互相平行的鏈條 ( 類似自行車上的鏈條結(jié) 構(gòu) ) 組成。每根鏈條用鋤栓將若干個由大環(huán)、小環(huán)、墊圈、襯 管等元件組成的鏈條串在一起 , 爐排片通過夾 板組裝在鏈條上 , 前后交疊 , 相互緊貼 , 呈魚鱗狀 。當(dāng)爐排片行至尾部向下轉(zhuǎn)入空程以后 , 便依靠自重依次翻轉(zhuǎn)過來 , 倒掛在夾板上 , 能自動清除灰渣 , 并獲得冷卻。各相鄰鏈條之間 , 用拉桿與套管相連 , 使鏈條 之間的距離保持不變。

鏈帶式爐排 鏈帶式爐排屬于輕型爐排，適用于蒸發(fā)量10t/h以下的鍋爐。爐排片分為主動爐排片和從動爐排片兩種，用圓鋼拉桿串聯(lián)在一起，形成一條寬幅的鏈帶，圍繞在前鏈輪和后滾筒上。主動爐排片擔(dān)負傳遞整個爐排運動的拉力，因此其厚度比從動爐排片厚，由可鍛 鑄鐵制成。綏化回轉(zhuǎn)式爐排一臺蒸發(fā)量4t/h的鍋爐，由主動爐排片組成的主動鏈條共有三條(兩側(cè)和中間)直接與前軸(主動軸)上的三個鏈輪相啃合。從動爐排片，由于不承受拉力，可由強度低的普通灰口鑄鐵制成。回轉(zhuǎn)式爐排維修 鏈帶式爐排的優(yōu)點是：比其他鏈條爐排金屬耗量低，結(jié)構(gòu)簡單，制造、安裝和運行都比較方便。缺點是：爐排片用圓鋼串聯(lián)，必須保證加工和裝配質(zhì)量，否則容易折斷，而且不便于檢修和更換；長時間運行后，由于爐排片互柏磨損嚴(yán)重，使?fàn)t排間隙增大，漏煤損失增多。 以上幾種形式的鏈條爐排都是從國外引進的技術(shù)，不僅減少了漏煤和運行故障率，爐排片的鑄造精度和整體裝配水平也都有很大的提高。