傾斜往復(fù)爐排有兩種 , 一種是較普遍的一般傾斜往復(fù)爐排 , 另一種是近幾年發(fā)展起來的水冷往復(fù)爐排。一般傾斜式往復(fù)爐排主要由固定爐排片、活動爐排片、傳動機構(gòu)和往復(fù)機構(gòu)等部分組成 。爐排整個燃燒面由各占半數(shù)的固定爐排片和活動爐片組 成 , 兩者間隔疊壓成階梯狀 , 傾斜 15 。 ~20 。角。固定爐排片裝 嵌在固定爐排梁上 , 固定爐排梁再固定在傾斜的槽鋼支架上。 活動爐排片裝嵌在活動爐排梁上 , 活動爐排梁擱置在由固定 爐排梁兩端支出的滾輪上。七臺河懸臂式往復(fù)爐排所有活動爐排梁的兩側(cè)下端用連 桿連成一個整體。當(dāng)電動機啟動后 , 經(jīng)傳動機構(gòu)帶動偏心輪通過活動桿、連 桿推拉軸、連桿 , 從而使活動爐排片在固定爐排片上往復(fù)運 行。往復(fù)行程一般為 30~70mm, 煤隨之向下后方推移。懸臂式往復(fù)爐排廠電動機由時間繼電器控制 , 根據(jù)鍋爐不同負(fù)荷及煤種的要求調(diào)節(jié) 開停時間。水冷往復(fù)爐排主要由蝶形鑄鐵爐排片、水管擱架、傳動 機構(gòu)和往復(fù)機構(gòu)等部件組成。水管擱架由一排直管兩頭焊在集箱上 , 前后集箱分別用 聯(lián)通管和汽包聯(lián)通 , 并構(gòu)成循環(huán)回路。蝶形鑄鐵爐排片嵌在 水管擱架的管子之間 , 爐排和管子接觸面涂以水玻璃調(diào)合的 金屬粉 , 并用模塊模緊 , 鍋水在管子中流動 , 使蝶形鑄鐵爐 排片得到冷卻。
它在工業(yè)鍋爐中歷史悠久、結(jié)構(gòu)可靠、運行穩(wěn)定,獲得了廣泛的應(yīng)用。 鏈條爐排有下列三種結(jié)構(gòu)形式 1.橫梁式爐排 橫梁式爐排適用于蒸發(fā)量 20~40t/h 甚至更大的鍋爐。 其結(jié)構(gòu)與鏈帶式爐排的主要區(qū)別在于采用了許多剛性較大的橫梁。爐排片裝在橫梁的相應(yīng)槽內(nèi),橫梁固定在傳動鏈條上。七臺河懸臂式往復(fù)爐排傳動鏈條一般是兩條(當(dāng)爐排很寬時,可裝置多條),由裝在前軸(主動軸)上的鏈輪帶動。 橫梁式爐排的優(yōu)點是:結(jié)構(gòu)剛性大,爐排片受熱不受力,而橫梁和鏈條受力不受熱,比較安全耐用;爐排面積可以較大,阻力小而風(fēng)量分布均勻;運行中漏煤、漏風(fēng)量少。缺點是:結(jié)構(gòu)笨重,金屬耗量多,約是鏈帶式爐排的2.7倍;制造和安裝要求高;受熱不均時,橫梁易出現(xiàn)扭曲、跑偏等故障。 2.鱗片式爐排 鱗片式爐排適用于蒸發(fā)量10~60t/h的鍋爐。其爐排面通常由4~12根互相平行的鏈條(類似自行車上的鏈條結(jié)構(gòu))組成。每根鏈條用鋤栓將若干個由大環(huán)、小環(huán)、墊圈、襯管等元件組成的鏈條串在一起。懸臂式往復(fù)爐排廠爐排片通過夾板組裝在鏈條上,前后交疊,相互緊貼,呈魚鱗狀。當(dāng)爐排片行至尾部向下轉(zhuǎn)入空程以后,便依靠自重依次翻轉(zhuǎn)過來,倒掛在夾板上,能自動清除灰渣,并獲得冷卻。各相鄰鏈條之間,用拉桿與套管相連,使鏈條之間的距離保持不變。 鱗片式爐排的優(yōu)點是:煤層與整個爐排面接觸,而鏈條不直接受熱,運行安全可靠;爐排間隙甚小,漏煤很少;爐排片較薄,冷卻條件好,能夠不停爐更換;由于鏈條為柔性結(jié)構(gòu),當(dāng)主動軸上鏈輪的齒形略有參差時,能自行調(diào)整其松緊度,保持啃合良好。缺點是:結(jié)構(gòu)復(fù)雜、金屬耗量多,該爐排比鏈帶式爐排約高30%;當(dāng)爐排較寬時,爐排片容易脫落或卡住。
橫梁式爐排:橫梁式爐排的爐排片是安裝在橫梁上,爐排片不受力。橫梁固定在兩根或三根的鏈條上,鏈條的傳動,一般用前軸做主動軸,與電動機變速機械相連,前后軸上鏈輪嚙合,完成爐排的運行。鏈條上固定的許多橫梁,橫梁槽內(nèi)裝有幾種型號的爐排片,有普通的爐排片,調(diào)整爐排片以及封閉爐排片等。七臺河懸臂式往復(fù)爐排橫梁式爐排的特點有:1、橫梁式爐排的結(jié)構(gòu)鋼性大,爐排片裝在鋼性較強的橫梁上,主動軸上鏈輪通過鏈條帶動橫梁運動,而爐排片不受力,故工作條件較好,不容易發(fā)生受熱變形。2、爐排面比較平整,而且耐用。有的爐排片有一個長長的犟三,筐前虧護排片互相交疊,可以大大減少漏煤損失。懸臂式往復(fù)爐排廠爐排通風(fēng)截面比約4.5%~9.4%。3、維修方便,即使有爐排片損壞,亦可在運行中方便地更換爐排片:它可在20t/h以下鍋爐中應(yīng)用,并能燃用無煙煤。4、其缺點是結(jié)構(gòu)笨重,金屬耗量太大。另外,這種爐對鏈條的強度要求較高。由于鏈條所承受的載荷大,使得鏈條與鏈輪的嚙合力量也較大。提高了對鏈條,鏈輪的加工精度要求。如果幾根平行的鏈條由于加工質(zhì)量、安裝質(zhì)量不好,個別鏈節(jié)與鏈輪脫離嚙合,爬到鏈輪的齒頂上去,即產(chǎn)生爬牙現(xiàn)象,嚴(yán)重時會損壞鏈條或磨掉鏈輪齒牙。 橫梁式爐排除一些舊式鍋爐外,目前國內(nèi)已很少使用。
鏈條爐排的外形好像皮帶輸送機 ,其運行過程是煤從煤斗內(nèi)依靠自重落到爐排前端 , 隨爐排自前向后緩慢移動 , 經(jīng)煤閘板進入爐膛。煤閘板的高度可以自由調(diào)節(jié) , 以控制煤層的厚度??諝鈴臓t排下面分區(qū)送風(fēng)室引入 , 與煤層運動方向相交。七臺河懸臂式往復(fù)爐排煤在爐膛內(nèi)受到輻射加熱 , 依次完成預(yù)熱、干燥、著火、燃燒 , 直到燃盡?;以鼊t隨爐排移動到后部 , 經(jīng)過擋渣板 ( 俗稱老鷹鐵 ) 落入后部水冷灰渣斗 , 由除渣機排出。鏈條爐排的結(jié)構(gòu)形式一般可分鏈帶式、橫梁式和鱗片式三種。鏈帶式爐排:鏈帶式爐排屬于輕型爐排 , 適用于蒸發(fā)量 10t/h 以下的鍋爐 , 其爐排片連接結(jié)構(gòu)如圖 3-7 所示。專業(yè)懸臂式往復(fù)爐排爐排片分為主動爐排片和從動爐排片兩種 , 用圓鋼拉桿串聯(lián)在一起 , 形成一條寬幅的鏈帶 , 圍繞在前鏈輪和后滾筒上。主動爐排片擔(dān)負(fù)傳遞整個爐排運動的拉力 , 因此其厚度比從動爐排片厚 , 由可鍛鑄鐵制成。一臺蒸發(fā)量 4t/h 的鍋爐 , 由主動爐排片組成的主 動鏈條共有三條 ( 兩側(cè)和中間 ) 直接與前軸 ( 主動 軸 ) 上的三個鏈輪相啃合。從動爐排片 , 由于不承受拉力 , 可由強度低的普通灰口鑄鐵制成。鏈帶式爐排的優(yōu)點是 : 比其他鏈條爐排金屬耗量低 , 結(jié)構(gòu)簡單 , 制造、安裝和運行都比較方便。缺點是 : 爐排片用圓鋼串聯(lián) , 必須保證加工和裝配質(zhì)量 , 否則容易折斷 , 而且不便于檢修和更換 ; 長時間運行后 , 由于爐排片互柏磨損嚴(yán)重 , 使?fàn)t排間隙增大 , 漏煤損失增多。
煤層過厚,且在運行時停爐,熱量不能有效散失,此時會燒損爐排;沒有及時對爐排中間風(fēng)室聚集的細(xì)灰進行排放,這些細(xì)灰含有很多的可燃碳顆粒,當(dāng)鼓風(fēng)停止時,由于細(xì)灰過多,重新從爐排上掉落帶有高溫的顆粒,引燃了可燃顆粒。七臺河懸臂式往復(fù)爐排就這兩種,檢查一下爐排中間風(fēng)室,看看里面是否還有可燃顆粒。煙道堵塞。煙道堵塞一般是由于煙道內(nèi)的積灰或耐火材料脫落造成的。如DZ型鍋爐一回程出口煙道、煙箱耐火磚或耐火材料脫落;SZ型鍋爐對流管束間積灰或耐火材料落入;煙筒底部積灰過高等都會造成煙道堵塞使鍋爐正壓燃燒。誘發(fā)事故,降低鍋爐熱效率。懸臂式往復(fù)爐排廠鍋爐正壓燃燒,爐膛內(nèi)高溫?zé)煔饩蜁貭t墻裂縫進入鍋爐的保溫層將保溫層燒壞,從而使鍋爐如下降管等不可受熱的承壓部件受熱,破壞了鍋爐的水循環(huán),誘發(fā)鍋爐水冷壁爆管等事故的發(fā)生。如我市某水泥構(gòu)件廠一臺DZW4-13型鍋爐,由于鍋爐正壓燃燒使前下降管保溫?zé)龎那安繝t墻損壞,前下降管暴露于爐膛中強烈受熱嚴(yán)重地破壞了鍋爐水循環(huán),造成一根水冷壁管爆管六根水冷壁管過燒事故。同時,由于保溫層的燒壞增大了鍋爐的散熱損失,降低了鍋爐熱效率。
1、水分:煤中適當(dāng)?shù)乃挚墒顾樾己蛪K煤粘在一起,使漏煤和飛灰減少。另外,水分蒸發(fā)可使煤層松動,加大煤粒間的間隙,通風(fēng)阻力隨之減小,有利于通風(fēng),起到強化燃燒的作用。不利的一面是不利于煤的著火,還會使煙氣體積增加,使排煙熱損失增加。對于在細(xì)粉較多且易粘結(jié)的高發(fā)熱值的煤中摻入適量的水分,不但有利于燃燒,提高鍋爐效率,還可減輕煤層的結(jié)焦。2、灰分:灰分增加可使燃燒成分減少,發(fā)熱量降低,不利于煤的著火和燃燒。過多的灰渣會阻礙焦炭與空氣的接觸,也就是阻礙了焦炭的燃燒,增加了燃燒時間,最后導(dǎo)致不完全燃燒損失增加。七臺河懸臂式往復(fù)爐排燃燒過程中,由于還原作用而產(chǎn)生大量的還原氣體,主要是CO,它能將灰渣中的氧化鐵還原為氧化亞鐵,使原有的灰熔點降低,這就容易在爐排上結(jié)焦,影響爐排的正常工作,嚴(yán)重時會使?fàn)t排片過熱變形和燒壞。懸臂式往復(fù)爐排廠反之,灰分太少,灰渣層太薄,也可能使?fàn)t排片過熱。3、揮發(fā)分:一般來講,揮發(fā)分含量越高,越容易著火和燃燒。揮發(fā)分含量低,著火困難,在爐排長度有限情況下,燃燒和燃盡的時間就相對減少 ,機械未完全燃燒損失就增加。揮發(fā)分含量高時,對于爐膛容積熱負(fù)荷較高的鍋爐,由于爐膛容積相對較小,易增加化學(xué)未完全燃燒損失。4、熱值:熱值較低時,鍋爐的出力和效率都會降低。當(dāng)燃用熱值較低的煤的時候,燃煤量就要加大,爐排速度和煤層厚度就要相應(yīng)提高,這將不利于燃料的著火和燃盡。5、粘結(jié)性強的煤:粘結(jié)性強的煤在爐內(nèi)受到高溫輻射,表面軟化熔融,形成板狀結(jié)焦,使通風(fēng)不利,嚴(yán)重時會導(dǎo)致燃燒無法連續(xù)進行。6、煤的顆粒度:粒度不一的煤粒,容易堆得結(jié)實,水蒸氣不易散發(fā)出來,熱量也不容易傳到煤層深處,著火就困難。并且火床層的阻力增加易產(chǎn)生火口。