渦流檢測 ：渦流檢測適用于檢查表面以下一般不大于6～7MM深的缺陷。渦流檢測分放置式線圈法和穿過式線圈法2種。當(dāng)試件被放在通有交變電流的線圈附近時(shí)，進(jìn)入試件的交變磁場可在試件中感生出方向與激勵磁場相垂直的、呈渦流狀流動的電流(渦流)，渦流會產(chǎn)生一與激勵磁場方向相反的磁場，使線圈中的原磁場有部分減少，從而引起線圈阻抗的變化。通化回轉(zhuǎn)式爐排如果鑄件表面存在缺陷，則渦流的電特征會發(fā)生畸變，從而檢測出缺陷的存在，渦流檢測的主要缺點(diǎn)是不能直觀顯示探測出的缺陷大小和形狀，一般只能確定出缺陷所在表面位置和深度，另外它對工件表面上小的開口缺陷的檢出靈敏度不如滲透檢測。專業(yè)回轉(zhuǎn)式爐排 磁粉檢測：磁粉檢測適合于檢測表面缺陷及表面以下數(shù)毫米深的缺陷，它需要直流(或交流)磁化設(shè)備和磁粉(或磁懸浮液)才能進(jìn)行檢測操作。磁化設(shè)備用來在鑄件內(nèi)外表面產(chǎn)生磁場，磁粉或磁懸浮液用來顯示缺陷。當(dāng)在鑄件一定范圍內(nèi)產(chǎn)生磁場時(shí)，磁化區(qū)域內(nèi)的缺陷就會產(chǎn)生漏磁場，當(dāng)撒上磁粉或懸浮液時(shí)，磁粉被吸住，這樣就可以顯示出缺陷來。這樣顯示出的缺陷基本上都是橫切磁力線的缺陷，對于平行于磁力線的長條型缺陷則顯示不出來，為此，操作時(shí)需要不斷改變磁化方向，以保證能夠檢查出未知方向的各個(gè)缺陷。

爐排也需要節(jié)能減排實(shí)現(xiàn)節(jié)能減排的和諧發(fā)展。通化回轉(zhuǎn)式爐排可在運(yùn)動過程中摔散大團(tuán)的垃圾，并將垃圾向前推進(jìn)，使之分布均勻，留有更多的空隙，有利于充分燃燒。垃圾進(jìn)入焚燒爐焚燒，由風(fēng)機(jī)從垃圾儲坑，鍋爐頂部抽取一、二次風(fēng)助燃，保證了垃圾的完全燃燒。回轉(zhuǎn)式爐排維修鏈條爐排需適應(yīng)節(jié)能減排的新形勢。能源利用率低，浪費(fèi)嚴(yán)重。特別是中小型鍋爐數(shù)量大，煤耗高，平均熱效率只有65%多，寶貴的能源一半被浪費(fèi)掉了。大氣污染排放超標(biāo)，造成嚴(yán)重的環(huán)境污染，直接影響到人類健康和經(jīng)濟(jì)可持續(xù)發(fā)展。既符合國家節(jié)能減排政策，又降低了加熱成本，確保供熱質(zhì)量。 對于爐篦鍋爐，結(jié)構(gòu)類型，面積和燃燒條件有好壞，拱結(jié)構(gòu)合理或不直接反映在渣中碳含量的這個(gè)重要參數(shù)。

鏈條爐排安裝時(shí)按下面的安裝順序進(jìn)行。墻板鏈條：前、后軸滾筒軸—爐排片—檔渣器，下導(dǎo)軌風(fēng)室。墻板安裝：墻板和下導(dǎo)軌安裝前，首先要對土建的基礎(chǔ)進(jìn)行檢查驗(yàn)收，基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到75%以上，幾何尺寸應(yīng)符合圖紙的要求，預(yù)埋件應(yīng)齊全，位置符合要求。通化回轉(zhuǎn)式爐排在安裝前按鍋爐的基準(zhǔn)線劃出爐排前后軸的中心線，放出墻板線。在此同時(shí)安裝導(dǎo)軌及托輪，安裝后應(yīng)用乳膠管水平儀找水平，當(dāng)檢查合格后，進(jìn)行灌漿固定。當(dāng)墻板基礎(chǔ)的混凝土強(qiáng)度達(dá)到要求時(shí)，開始安裝墻板及橫梁，墻板及其構(gòu)件是整個(gè)爐排的骨架，是爐排安裝好壞的基礎(chǔ)，要安裝時(shí)要仔細(xì)地進(jìn)行調(diào)整。回轉(zhuǎn)式爐排維修墻板的垂直度及距離調(diào)整合格后，應(yīng)安裝灰門及風(fēng)室擋板，擋板與灰門框及橫梁連接應(yīng)嚴(yán)密，焊接要牢靠，安裝上部導(dǎo)軌時(shí)間距要符合圖紙要求，墻板安裝好后，水平度和各允差標(biāo)準(zhǔn)。前鏈軸、后滾筒軸的安裝：安裝前、后軸時(shí)，應(yīng)按廠方提供的設(shè)備圖紙和技術(shù)文件的規(guī)定，要留出前、后軸的軸頸與軸承間的間隙和軸的膨脹間隙。要調(diào)好兩軸的標(biāo)高及二軸間的平行度，找正二軸平行度時(shí)，要仔細(xì)嚴(yán)格執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)上要求，若二軸平行度找正不好，在鍋爐運(yùn)行時(shí)，爐排就易發(fā)生跑偏事故。

傾斜往復(fù)爐排區(qū)別于鏈條爐排的一個(gè)主要特點(diǎn) , 是爐排與煤有相對運(yùn)動。當(dāng)活動爐排向后下方推動時(shí) , 部分新煤被 推飼到已經(jīng)燃著的煤的上部 , 當(dāng)活動爐排向前上方返回時(shí) , 又 帶回一部分已經(jīng)燃著的煤返到尚未燃燒的煤的底部 , 對新煤 進(jìn)行加熱。通化回轉(zhuǎn)式爐排這種著火條件與手燒爐相近 , 而優(yōu)于鏈條爐。煤在被推動過程中 , 不斷受到擠壓 , 從而破壞焦塊與灰殼。同 時(shí)煤又緩慢翻滾 , 使煤層得到松動與平整 , 有利于燃燒。因此做的比一般鍋爐要高。(1) 水平往復(fù)爐排的優(yōu)點(diǎn)：1 ）爐體高度比傾斜式往復(fù)爐排爐低 , 鍋爐房空間可縮小 ;2) 煤層均衡松動前進(jìn) , 元風(fēng)口、火口 , 穿過煤層的風(fēng)速比較均勻 , 飛灰量顯著減少 ;3) 煤層呈波浪式 , 其表面積比爐排水平表面積大 30% ~50%, 故煙氣離開煤層表面的流速相對減緩 ,回轉(zhuǎn)式爐排維修 使飛灰?guī)С?量比鏈條爐排減少約 10%;4）由于爐排著火性能好和燃燒效率高 , 因此 , 爐膛溫度高 , 燃燒比較充分 , 飛灰含炭量低。(2) 水平往復(fù)爐排的缺點(diǎn) 1) 爐排片的使用壽命低 , 特別是燃燒結(jié)焦性強(qiáng)和灰渣熔化溫度低的煤種時(shí) , 由于焦炭熔融粘成一片 , 嚴(yán)重影響爐排 通風(fēng)冷卻 , 導(dǎo)致爐排片過熱變形和磨損加劇 ;2) 漏煤量一般比鏈條爐排偏大。

鏈條爐排的外形好像皮帶輸送機(jī) 其運(yùn)行過程是煤從煤斗內(nèi)依靠自重落到爐排前端 , 隨爐排自 前向后緩慢移動 , 經(jīng)煤閘板進(jìn)入爐膛。煤閘板的高度可以自 由調(diào)節(jié) , 以控制煤層的厚度?？諝鈴臓t排下面分區(qū)送風(fēng)室引 人 , 與煤層運(yùn)動方向相交。通化回轉(zhuǎn)式爐排煤在爐膛內(nèi)受到輻射加熱 , 依次 完成預(yù)熱、干燥、著火、燃燒 , 直到燃盡?；以鼊t隨爐排移動到后部 , 經(jīng)過擋渣板 ( 俗稱老鷹鐵 ) 落入后部水冷灰渣斗 , 由除渣機(jī)排出。帶式爐排：鏈帶式爐排屬于輕型爐排 , 適用于蒸發(fā)量 10t/h 以下的 鍋爐。爐排片分為主動爐排 片和從動爐排片兩種 , 用圓鋼拉桿串聯(lián)在一起 , 形成一條寬 幅的鏈帶 , 圍繞在前鏈輪和后滾筒上。回轉(zhuǎn)式爐排維修主動爐排片擔(dān)負(fù)傳遞 整個(gè)爐排運(yùn)動的拉力 , 因此其厚度比從動爐排片厚 , 由可鍛 鑄鐵制成。一臺蒸發(fā)量 4t/h 的鍋爐 , 由主動爐排片組成的主 動鏈條共有三條 ( 兩側(cè)和中間 ) 直接與前軸 ( 主動軸 ) 上的三個(gè)鏈輪相啃合。從動爐排片 , 由于不承受拉力 , 可由強(qiáng)度 低的普通灰口鑄鐵制成。鏈帶式爐排的優(yōu)點(diǎn)是 : 比其他鏈條爐排金屬耗量低 , 結(jié) 構(gòu)簡單 , 制造、安裝和運(yùn)行都比較方便。

爐排片一般為條狀或板狀，靠四周的框架固定安裝在爐膛或燃燒室底部。在這種爐排上只能定期由人工加煤和出渣，所以操作勞動強(qiáng)度大，燃燒經(jīng)濟(jì)效果也差，只適于小容量的爐子如蒸發(fā)量在0.5噸/時(shí)以下的工業(yè)鍋爐。通化回轉(zhuǎn)式爐排移動式爐排：有鏈帶式和鏈條式兩種。鏈帶式爐排的爐排面即鏈帶本身；而鏈條式爐排的爐排片固定在鏈條上部的支架或支座上。鏈帶式爐排和鏈條式爐排均由鏈輪帶動鏈條，使?fàn)t排片緩慢行進(jìn)。煤從爐排前端的煤斗均勻下落在爐排上。回轉(zhuǎn)式爐排維修煤層的厚度用一煤閘門上下起落加以調(diào)節(jié)。隨著爐排向后移動，煤由著火、燃燒直至燒盡。也有不用煤斗給煤而用拋煤機(jī)把煤拋在爐排后部而爐排向前移動的。爐排的速度依煤種和鍋爐負(fù)荷的不同由齒輪變速器加以調(diào)節(jié)。鏈條爐排運(yùn)行可靠，燃燒穩(wěn)定，燃料適應(yīng)性廣，廣泛使用于工業(yè)鍋爐中。往復(fù)式爐排：由一組固定的爐排片和一組往復(fù)運(yùn)動的活動爐排片組成，分階梯式和水平式兩種?；顒訝t排片的往復(fù)運(yùn)動將煤層逐步推向后部燃燒，因而這種爐排對煤種的適應(yīng)性較廣。