1、鏈帶式爐排結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，金屬耗量較少，制造成本低，安裝制造和運(yùn)行管理都比較方便。2、由于自身結(jié)構(gòu)原因，鏈帶式爐排的通風(fēng)截面是一般的16%左右，甚至更高。這使得漏煤量比較大，且運(yùn)行一段時(shí)間后爐排片之間磨損嚴(yán)重，加大了通風(fēng)間隙與漏煤量，一般漏量可達(dá)3%～7%。3、輕型鏈帶式爐排長(zhǎng)時(shí)期運(yùn)行后，圓鋼拉桿極易變形，同時(shí)爐排片較薄、強(qiáng)度較低，許多爐排片串在一根圓鋼拉桿上，有時(shí)互相配合不良;主動(dòng)軸上的鏈輪直接和主動(dòng)爐排片楔合，使主動(dòng)爐排片在熱應(yīng)力和拉應(yīng)力的作用下，容易折斷，專業(yè)爐排折斷后更換比較困難。4、容量較小的鍋爐，大多數(shù)采用輕型鏈帶式爐排。保定爐排它只適用于10t/h以下的鍋爐應(yīng)用。5、為了解決輕型鏈帶式爐排片斷裂問(wèn)題，我國(guó)很多地區(qū)研制了大塊爐排片，其結(jié)構(gòu)就是把原來(lái)分為多片的爐排片合起來(lái)鑄成一塊。在這基礎(chǔ)上經(jīng)過(guò)改進(jìn)，研制了帶活絡(luò)芯片型鏈帶式爐排片，在使用上取得較好的效果。

灰渣在此爐排上基本燃盡其中的可燃物 , 然后將爐排翻 轉(zhuǎn) , 倒出全部灰渣。由于燃盡爐排漏風(fēng)嚴(yán)重 , 調(diào)風(fēng)又復(fù)雜 , 所 以多改用水封灰坑 , 進(jìn)行定期或連續(xù)排渣。保定爐排傾斜往復(fù)爐排在使用揮發(fā)分多、著火快的煤種時(shí) , 容易 在煤斗出口處燃燒 , 并從煤斗往外冒煙。為了消除這一缺陷 , 可在煤閘板處通人二次風(fēng) , 將火焰吹向爐膛。但比較徹底的 解決辦法 , 是改進(jìn)煤斗下面的給煤裝置 , 使煤離開(kāi)煤斗后再 經(jīng)過(guò)推飼板 , 送入爐膛較深位置后再燃燒。專業(yè)爐排傾斜往復(fù)爐排爐和鏈條爐一樣 , 為使煤順利著火和加強(qiáng) 爐內(nèi)氣體混合 , 也需要布置爐拱。針對(duì)往復(fù)爐排的具體情況 ,一般可采用較為簡(jiǎn)單的傾斜前拱。燒煙煤和褐煤時(shí) , 有的不 設(shè)低而長(zhǎng)的后拱 , 而用中拱或中隔墻來(lái)配合前拱 , 幫助新煤 著火。中拱或中隔墻 , 可以是完全豎直的 , 也 可以是下部豎直 , 上部前傾。燒煙煤時(shí)常用豎直的后隔墻 , 有 的還設(shè)擋渣拱 , 即在后墻上伸出一段小拱 , 向燃盡區(qū)輻射熱 量 , 使灰渣充分燃盡。

工作原理：振動(dòng)爐排的實(shí)質(zhì)是一個(gè)彈性振動(dòng)系統(tǒng)。當(dāng)設(shè)定好合適的激振力方向、振幅大小、彈性板的規(guī)格以及爐排的傾角后，在周期性激振力的作用下，爐排就能產(chǎn)生一個(gè)周期性的有阻尼的強(qiáng)迫振動(dòng)。保定爐排爐排上的燃料獲得一個(gè)從前向后的推動(dòng)力，使燃料在爐排上作周期性的跳躍運(yùn)動(dòng)，從爐排的前端逐步向后端移動(dòng)，從而完成燃料的預(yù)熱干燥、燃燒、燃燼的全過(guò)程。專業(yè)爐排水冷振動(dòng)爐排的原理與常規(guī)的振動(dòng)爐排是一致的，主要是將單片的爐排片換成膜式的水冷壁，爐排由管子及焊在管子之間的扁鋼組成。管內(nèi)通水冷卻，冷卻水直接納入鍋爐的水循環(huán)系統(tǒng)，從而保證爐排的充分冷卻。主要結(jié)構(gòu)水冷振動(dòng)爐排由驅(qū)動(dòng)裝置、偏心軸、連桿、水冷爐排、框架、彈性元件、風(fēng)室、密封裝置等組成。特點(diǎn)：水冷振動(dòng)爐排的最大特點(diǎn)是可以避免爐排片過(guò)熱。因?yàn)樯镔|(zhì)燃料灰份少、燃燒溫度高，爐排片特別容易過(guò)熱。因此水冷振動(dòng)爐排特別適應(yīng)于生物質(zhì)燃料。與流化床相比，燃料的適應(yīng)性廣，可以使用各種軟質(zhì)、硬質(zhì)生物質(zhì)燃料或者混燒。與鏈條爐相比，由于振動(dòng)起到撥火作用，加強(qiáng)了燃料層的松動(dòng)和通風(fēng)，因此燃燒效率高。運(yùn)動(dòng)部件少、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、金屬耗量少、重量輕。

1、司爐工操作水平低。這些司爐工大部分是來(lái)自郊縣的農(nóng)民，只是在冬季燒一采暖期，季節(jié)性很強(qiáng)，工作單位不固定，因此責(zé)任心差;他們一般年齡大、文化素質(zhì)低，有的對(duì)鼓、引風(fēng)機(jī)的風(fēng)量配比調(diào)節(jié)根本不懂，操作水平差。造成鍋爐正壓燃燒。2、煙道堵塞。保定爐排煙道堵塞一般是由于煙道內(nèi)的積灰或耐火材料脫落造成的。如DZ型鍋爐一回程出口煙道、煙箱耐火磚或耐火材料脫落;SZ型鍋爐對(duì)流管束間積灰或耐火材料落入;煙筒底部積灰過(guò)高等都會(huì)造成煙道堵塞使鍋爐正壓燃燒。3、鍋爐漏風(fēng)。鍋爐漏風(fēng)主要是指鍋爐后部的一些觀察門、清灰門、煙道、除塵器、引風(fēng)機(jī)等腐蝕磨損穿孔損壞造成大量冷空氣的進(jìn)入，使引風(fēng)機(jī)超負(fù)荷而正壓燃燒。4、引風(fēng)機(jī)風(fēng)量、風(fēng)壓不足。爐排廠家由引風(fēng)機(jī)風(fēng)量、風(fēng)壓不足造成鍋爐的正壓燃燒有兩種情況，一種是由于對(duì)鍋爐除塵的改造增大了煙氣的阻力造成風(fēng)壓不足;另一種是由于引風(fēng)機(jī)多年的使用造成引風(fēng)機(jī)的葉片腐蝕磨損，使引風(fēng)機(jī)風(fēng)量、風(fēng)壓降低。5、供熱量的增加。這是由于供熱量的增加超過(guò)了鍋爐的容量不得不以燒正壓的方法來(lái)解決供熱量不足的問(wèn)題。

1、誘發(fā)事故，降低鍋爐熱效率。鍋爐正壓燃燒，爐膛內(nèi)高溫?zé)煔饩蜁?huì)沿爐墻裂縫進(jìn)入鍋爐的保溫層將保溫層燒壞，從而使鍋爐如下降管等不可受熱的承壓部件受熱，破壞了鍋爐的水循環(huán)，誘發(fā)鍋爐水冷壁爆管等事故的發(fā)生。保定爐排如我市某水泥構(gòu)件廠一臺(tái)DZW4-13型鍋爐，由于鍋爐正壓燃燒使前下降管保溫?zé)龎那安繝t墻損壞，前下降管暴露于爐膛中強(qiáng)烈受熱嚴(yán)重地破壞了鍋爐水循環(huán)，造成一根水冷壁管爆管六根水冷壁管過(guò)燒事故。同時(shí)專業(yè)爐排，由于保溫層的燒壞增大了鍋爐的散熱損失，降低了鍋爐熱效率。2、破壞鍋爐煤層的正常燃燒。鍋爐正壓燃燒，就會(huì)使高溫?zé)煔庠诿簩又醒貭t排前行，越過(guò)煤閘板在煤斗中鉆出，使著火點(diǎn)前移進(jìn)而引燃煤斗中的煤，造成煤斗燒壞事故，對(duì)此有的司爐工不得不經(jīng)常在煤斗中澆水。破壞了爐膛中煤層的正常燃燒。3、操作環(huán)境惡化。鍋爐正壓燃燒，就會(huì)使高溫?zé)煔鈴挠^火門、觀察門等縫隙中鉆出進(jìn)入鍋爐房，使操作人員受到煙氣中的塵、毒、高溫的侵害。惡化了操作環(huán)境。4、浪費(fèi)電能。由于鍋爐的漏風(fēng)使大量的冷空氣混入煙氣中，增加了煙氣量，降低了煙氣溫度。造成引風(fēng)機(jī)大大的超負(fù)荷，嚴(yán)重時(shí)會(huì)因此而燒毀引風(fēng)電機(jī)。因而造成用電量的增加，使電能浪費(fèi)。 綜上所述，鍋爐正壓燃燒就首先表明鍋爐很有可能已發(fā)生了故障，其二鍋爐正壓燃燒對(duì)鍋爐造成的危害也是很大的，嚴(yán)重地影響著鍋爐的安全運(yùn)行。因此鍋爐檢驗(yàn)、管理及操作人員要對(duì)鍋爐正壓燃燒現(xiàn)象引起高度的重視。對(duì)鍋爐正壓燃燒要及時(shí)地查明原因并加以排除，防止鍋爐事故的發(fā)生，保證鍋爐的安全。

一般常規(guī)檢查：1、 為確保安全閥、壓力表正常工作，必須定期進(jìn)行校核；2、減少急劇負(fù)荷的變化。3、保持氣壓，水位正常范圍運(yùn)行；4、 每班對(duì)給水爐水蒸汽進(jìn)行化學(xué)分板監(jiān)督；5、保持給水或循環(huán)水系統(tǒng)正常工作；6、設(shè)有的自動(dòng)控制裝置，應(yīng)經(jīng)常注意檢查調(diào)整，以保證機(jī)組能正常。保定爐排蒸汽被動(dòng)爐排片本體日常應(yīng)檢查內(nèi)容：1、每天一次進(jìn)行水位計(jì)的檢查、沖洗玻璃板面保持水位正常指示；2、注意給水和燃料供給出閥門管道部分是否有泄漏；3、檢查油料中是否混水；蒸汽被動(dòng)爐排片循回檢查各表計(jì)的指示，顯示的數(shù)據(jù)是否正常；4、專業(yè)爐排對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)部件軸承等每班循回檢查溫度，潤(rùn)滑油位，是否正常；5、每班做好運(yùn)行記錄，建立交接班記錄接轉(zhuǎn)制度。