針對(duì)不同熱值垃圾、分配不同的風(fēng)量,供應(yīng)燃燒空氣,同時(shí)每段爐排驅(qū)動(dòng)可以獨(dú)立控制,便于不同燃燒區(qū)域的給料量、風(fēng)量的單獨(dú)控制。菏澤鍋爐爐排每一行爐排片之間設(shè)置了搭接結(jié)構(gòu),垃圾不會(huì)從相鄰爐排塊之間漏入,而在同行爐排片之間幾乎也不存在摩擦;爐排片前部設(shè)置了彈性耐磨刮片,降低磨損,提高了爐排的使用壽命。爐排片的底面安裝了冷卻鑲鋼片,使得一次風(fēng)的冷卻效果良好,爐排幾乎不會(huì)被燒損。鍋爐爐排維修爐排結(jié)構(gòu)和運(yùn)動(dòng)方式簡(jiǎn)單,不易卡塞,故障率低,節(jié)省了大量的維修、保養(yǎng)費(fèi)用。爐排片從第4年開(kāi)始更換,每年更換率在2%以下。爐段的模塊化結(jié)構(gòu)有利于道路運(yùn)輸、現(xiàn)場(chǎng)安裝,可完全在車(chē)間進(jìn)行先組裝,并提高現(xiàn)場(chǎng)安裝時(shí)所需要的準(zhǔn)確性。
傾斜往復(fù)爐排有兩種 , 一種是較普遍的一般傾斜往復(fù)爐排 , 另一種是近幾年發(fā)展起來(lái)的水冷往復(fù)爐排。一般傾斜式往復(fù)爐排主要由固定爐排片、活動(dòng)爐排片、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)和往復(fù)機(jī)構(gòu)等部分組成 。爐排整個(gè)燃燒面由各占半數(shù)的固定爐排片和活動(dòng)爐片組 成 , 兩者間隔疊壓成階梯狀 , 傾斜 15 。 ~20 。角。固定爐排片裝 嵌在固定爐排梁上 , 固定爐排梁再固定在傾斜的槽鋼支架上。 活動(dòng)爐排片裝嵌在活動(dòng)爐排梁上 , 活動(dòng)爐排梁擱置在由固定 爐排梁兩端支出的滾輪上。菏澤鍋爐爐排所有活動(dòng)爐排梁的兩側(cè)下端用連 桿連成一個(gè)整體。當(dāng)電動(dòng)機(jī)啟動(dòng)后 , 經(jīng)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)偏心輪通過(guò)活動(dòng)桿、連 桿推拉軸、連桿 , 從而使活動(dòng)爐排片在固定爐排片上往復(fù)運(yùn) 行。往復(fù)行程一般為 30~70mm, 煤隨之向下后方推移。鍋爐爐排維修電動(dòng)機(jī)由時(shí)間繼電器控制 , 根據(jù)鍋爐不同負(fù)荷及煤種的要求調(diào)節(jié) 開(kāi)停時(shí)間。水冷往復(fù)爐排主要由蝶形鑄鐵爐排片、水管擱架、傳動(dòng) 機(jī)構(gòu)和往復(fù)機(jī)構(gòu)等部件組成。水管擱架由一排直管兩頭焊在集箱上 , 前后集箱分別用 聯(lián)通管和汽包聯(lián)通 , 并構(gòu)成循環(huán)回路。蝶形鑄鐵爐排片嵌在 水管擱架的管子之間 , 爐排和管子接觸面涂以水玻璃調(diào)合的 金屬粉 , 并用模塊模緊 , 鍋水在管子中流動(dòng) , 使蝶形鑄鐵爐 排片得到冷卻。
灰渣在此爐排上基本燃盡其中的可燃物 , 然后將爐排翻 轉(zhuǎn) , 倒出全部灰渣。由于燃盡爐排漏風(fēng)嚴(yán)重 , 調(diào)風(fēng)又復(fù)雜 , 所 以多改用水封灰坑 , 進(jìn)行定期或連續(xù)排渣。菏澤鍋爐爐排傾斜往復(fù)爐排在使用揮發(fā)分多、著火快的煤種時(shí) , 容易 在煤斗出口處燃燒 , 并從煤斗往外冒煙。為了消除這一缺陷 , 可在煤閘板處通人二次風(fēng) , 將火焰吹向爐膛。但比較徹底的 解決辦法 , 是改進(jìn)煤斗下面的給煤裝置 , 使煤離開(kāi)煤斗后再 經(jīng)過(guò)推飼板 , 送入爐膛較深位置后再燃燒。專(zhuān)業(yè)鍋爐爐排傾斜往復(fù)爐排爐和鏈條爐一樣 , 為使煤順利著火和加強(qiáng) 爐內(nèi)氣體混合 , 也需要布置爐拱。針對(duì)往復(fù)爐排的具體情況 ,一般可采用較為簡(jiǎn)單的傾斜前拱。燒煙煤和褐煤時(shí) , 有的不 設(shè)低而長(zhǎng)的后拱 , 而用中拱或中隔墻來(lái)配合前拱 , 幫助新煤 著火。中拱或中隔墻 , 可以是完全豎直的 , 也 可以是下部豎直 , 上部前傾。燒煙煤時(shí)常用豎直的后隔墻 , 有 的還設(shè)擋渣拱 , 即在后墻上伸出一段小拱 , 向燃盡區(qū)輻射熱 量 , 使灰渣充分燃盡。
被動(dòng)爐排片在行業(yè)中起到的作用:被動(dòng)爐排片雖然體積不大,但是卻因?yàn)樽饔藐P(guān)鍵而成為一個(gè)可以體現(xiàn)科技實(shí)力的零部件產(chǎn)品。菏澤鍋爐爐排在作用方面,被動(dòng)爐排片因?yàn)槭歉鞣N機(jī)械裝備上的基礎(chǔ)零部件,因此它的質(zhì)量、精度、壽命等性能決定了機(jī)械裝備的整體性能,而在科學(xué)技術(shù)方面,被動(dòng)爐排片的設(shè)計(jì)則不僅要建立在數(shù)學(xué)、物理等理論知識(shí)的基礎(chǔ)上,更要結(jié)合熱處理、加工測(cè)量等技術(shù)進(jìn)行制作,所以企業(yè)在生產(chǎn)過(guò)程中為了切實(shí)提高生產(chǎn)效率,一般都會(huì)選擇性能較優(yōu)越的被動(dòng)爐排片產(chǎn)品。鍋爐爐排維修近幾年來(lái),隨著國(guó)家拉動(dòng)經(jīng)濟(jì)發(fā)展政策的不斷推出,我國(guó)被動(dòng)爐排片產(chǎn)業(yè)也得到長(zhǎng)足的發(fā)展,并且無(wú)論是發(fā)展速度還是行業(yè)規(guī)模等方面,發(fā)展速度都呈現(xiàn)了明顯加快的趨勢(shì)。
1、誘發(fā)事故,降低鍋爐熱效率。鍋爐正壓燃燒,爐膛內(nèi)高溫?zé)煔饩蜁?huì)沿爐墻裂縫進(jìn)入鍋爐的保溫層將保溫層燒壞,從而使鍋爐如下降管等不可受熱的承壓部件受熱,破壞了鍋爐的水循環(huán),誘發(fā)鍋爐水冷壁爆管等事故的發(fā)生。菏澤鍋爐爐排如我市某水泥構(gòu)件廠一臺(tái)DZW4-13型鍋爐,由于鍋爐正壓燃燒使前下降管保溫?zé)龎那安繝t墻損壞,前下降管暴露于爐膛中強(qiáng)烈受熱嚴(yán)重地破壞了鍋爐水循環(huán),造成一根水冷壁管爆管六根水冷壁管過(guò)燒事故。同時(shí)專(zhuān)業(yè)鍋爐爐排,由于保溫層的燒壞增大了鍋爐的散熱損失,降低了鍋爐熱效率。2、破壞鍋爐煤層的正常燃燒。鍋爐正壓燃燒,就會(huì)使高溫?zé)煔庠诿簩又醒貭t排前行,越過(guò)煤閘板在煤斗中鉆出,使著火點(diǎn)前移進(jìn)而引燃煤斗中的煤,造成煤斗燒壞事故,對(duì)此有的司爐工不得不經(jīng)常在煤斗中澆水。破壞了爐膛中煤層的正常燃燒。3、操作環(huán)境惡化。鍋爐正壓燃燒,就會(huì)使高溫?zé)煔鈴挠^火門(mén)、觀察門(mén)等縫隙中鉆出進(jìn)入鍋爐房,使操作人員受到煙氣中的塵、毒、高溫的侵害。惡化了操作環(huán)境。4、浪費(fèi)電能。由于鍋爐的漏風(fēng)使大量的冷空氣混入煙氣中,增加了煙氣量,降低了煙氣溫度。造成引風(fēng)機(jī)大大的超負(fù)荷,嚴(yán)重時(shí)會(huì)因此而燒毀引風(fēng)電機(jī)。因而造成用電量的增加,使電能浪費(fèi)。 綜上所述,鍋爐正壓燃燒就首先表明鍋爐很有可能已發(fā)生了故障,其二鍋爐正壓燃燒對(duì)鍋爐造成的危害也是很大的,嚴(yán)重地影響著鍋爐的安全運(yùn)行。因此鍋爐檢驗(yàn)、管理及操作人員要對(duì)鍋爐正壓燃燒現(xiàn)象引起高度的重視。對(duì)鍋爐正壓燃燒要及時(shí)地查明原因并加以排除,防止鍋爐事故的發(fā)生,保證鍋爐的安全。
煤層過(guò)厚,且在運(yùn)行時(shí)停爐,熱量不能有效散失,此時(shí)會(huì)燒損爐排;沒(méi)有及時(shí)對(duì)爐排中間風(fēng)室聚集的細(xì)灰進(jìn)行排放,這些細(xì)灰含有很多的可燃碳顆粒,當(dāng)鼓風(fēng)停止時(shí),由于細(xì)灰過(guò)多,重新從爐排上掉落帶有高溫的顆粒,引燃了可燃顆粒。菏澤鍋爐爐排就這兩種,檢查一下?tīng)t排中間風(fēng)室,看看里面是否還有可燃顆粒。煙道堵塞。煙道堵塞一般是由于煙道內(nèi)的積灰或耐火材料脫落造成的。如DZ型鍋爐一回程出口煙道、煙箱耐火磚或耐火材料脫落;SZ型鍋爐對(duì)流管束間積灰或耐火材料落入;煙筒底部積灰過(guò)高等都會(huì)造成煙道堵塞使鍋爐正壓燃燒。誘發(fā)事故,降低鍋爐熱效率。鍋爐爐排維修鍋爐正壓燃燒,爐膛內(nèi)高溫?zé)煔饩蜁?huì)沿爐墻裂縫進(jìn)入鍋爐的保溫層將保溫層燒壞,從而使鍋爐如下降管等不可受熱的承壓部件受熱,破壞了鍋爐的水循環(huán),誘發(fā)鍋爐水冷壁爆管等事故的發(fā)生。如我市某水泥構(gòu)件廠一臺(tái)DZW4-13型鍋爐,由于鍋爐正壓燃燒使前下降管保溫?zé)龎那安繝t墻損壞,前下降管暴露于爐膛中強(qiáng)烈受熱嚴(yán)重地破壞了鍋爐水循環(huán),造成一根水冷壁管爆管六根水冷壁管過(guò)燒事故。同時(shí),由于保溫層的燒壞增大了鍋爐的散熱損失,降低了鍋爐熱效率。