橫梁式爐排：橫梁式爐排的爐排片是安裝在橫梁上，爐排片不受力。橫梁固定在兩根或三根的鏈條上，鏈條的傳動，一般用前軸做主動軸，與電動機變速機械相連，前后軸上鏈輪嚙合，完成爐排的運行。鏈條上固定的許多橫梁，橫梁槽內(nèi)裝有幾種型號的爐排片，有普通的爐排片，調(diào)整爐排片以及封閉爐排片等。滄州生物質(zhì)爐排橫梁式爐排的特點有：1、橫梁式爐排的結(jié)構(gòu)鋼性大，爐排片裝在鋼性較強的橫梁上，主動軸上鏈輪通過鏈條帶動橫梁運動，而爐排片不受力，故工作條件較好，不容易發(fā)生受熱變形。2、爐排面比較平整，而且耐用。有的爐排片有一個長長的犟三，筐前虧護排片互相交疊，可以大大減少漏煤損失。生物質(zhì)爐排廠爐排通風(fēng)截面比約4.5%~9.4%。3、維修方便，即使有爐排片損壞，亦可在運行中方便地更換爐排片：它可在20t/h以下鍋爐中應(yīng)用，并能燃用無煙煤。4、其缺點是結(jié)構(gòu)笨重，金屬耗量太大。另外，這種爐對鏈條的強度要求較高。由于鏈條所承受的載荷大，使得鏈條與鏈輪的嚙合力量也較大。提高了對鏈條，鏈輪的加工精度要求。如果幾根平行的鏈條由于加工質(zhì)量、安裝質(zhì)量不好，個別鏈節(jié)與鏈輪脫離嚙合，爬到鏈輪的齒頂上去，即產(chǎn)生爬牙現(xiàn)象，嚴(yán)重時會損壞鏈條或磨掉鏈輪齒牙。 橫梁式爐排除一些舊式鍋爐外，目前國內(nèi)已很少使用。

側(cè)密封裝置 為保證鏈條爐排靈活移動，爐排與兩側(cè)靜止框架(墻板)之間必須留有一定的間隙，以免相互摩擦，阻礙爐排運行。但間隙不可太大、盡量避免空氣漏入爐膛．惡化爐內(nèi)燃燒、降低鍋爐熱效率。因此，必須采用可靠的側(cè)密封裝置，盡量減少漏風(fēng)。 滄州生物質(zhì)爐排爐排的側(cè)密封裝置，其具體結(jié)構(gòu)可能稍有不同，其型式各樣，如灰封式側(cè)密封，迷宮式側(cè)密封等，其原理都是盡量避免漏風(fēng)而又不妨礙爐排運行。 四、防焦箱防焦箱位于爐排兩側(cè)，它的內(nèi)部通以冷卻水，是水冷壁管的下聯(lián)箱，是鍋爐循環(huán)系統(tǒng)的一部分。生物質(zhì)爐排廠其防焦的作用是保護爐墻，使之不受高溫的磨損和侵蝕．同時還可以避免緊貼火床的側(cè)墻部位粘結(jié)渣瘤，保證爐內(nèi)正常燃燒和爐排正常運轉(zhuǎn)。在鍋爐的定義中百，鍋爐分兩部分，一部分叫“鍋”也就是盛水承壓的部度分；另一部分叫“爐”也就是為燃燒提供條件的部分，問其中，爐排就是“爐”的主要部分答。鏈條爐排就是為燃料燃燒提供條件的設(shè)備，鏈條爐排就是一個大履帶做循環(huán)運轉(zhuǎn)，燃專料從前面落下屬開始燃燒，運行到尾部燃料燃盡，周而復(fù)始。

傾斜往復(fù)爐排有兩種 , 一種是較普遍的一般傾斜往復(fù)爐排 , 另一種是近幾年發(fā)展起來的水冷往復(fù)爐排。一般傾斜式往復(fù)爐排主要由固定爐排片、活動爐排片、傳動機構(gòu)和往復(fù)機構(gòu)等部分組成 。爐排整個燃燒面由各占半數(shù)的固定爐排片和活動爐片組 成 , 兩者間隔疊壓成階梯狀 , 傾斜 15 。 ~20 。角。固定爐排片裝 嵌在固定爐排梁上 , 固定爐排梁再固定在傾斜的槽鋼支架上。 活動爐排片裝嵌在活動爐排梁上 , 活動爐排梁擱置在由固定 爐排梁兩端支出的滾輪上。滄州生物質(zhì)爐排所有活動爐排梁的兩側(cè)下端用連 桿連成一個整體。當(dāng)電動機啟動后 , 經(jīng)傳動機構(gòu)帶動偏心輪通過活動桿、連 桿推拉軸、連桿 , 從而使活動爐排片在固定爐排片上往復(fù)運 行。往復(fù)行程一般為 30~70mm, 煤隨之向下后方推移。生物質(zhì)爐排廠電動機由時間繼電器控制 , 根據(jù)鍋爐不同負荷及煤種的要求調(diào)節(jié) 開停時間。水冷往復(fù)爐排主要由蝶形鑄鐵爐排片、水管擱架、傳動 機構(gòu)和往復(fù)機構(gòu)等部件組成。水管擱架由一排直管兩頭焊在集箱上 , 前后集箱分別用 聯(lián)通管和汽包聯(lián)通 , 并構(gòu)成循環(huán)回路。蝶形鑄鐵爐排片嵌在 水管擱架的管子之間 , 爐排和管子接觸面涂以水玻璃調(diào)合的 金屬粉 , 并用模塊模緊 , 鍋水在管子中流動 , 使蝶形鑄鐵爐 排片得到冷卻。

渦流檢測 ：渦流檢測適用于檢查表面以下一般不大于6～7MM深的缺陷。渦流檢測分放置式線圈法和穿過式線圈法2種。當(dāng)試件被放在通有交變電流的線圈附近時，進入試件的交變磁場可在試件中感生出方向與激勵磁場相垂直的、呈渦流狀流動的電流(渦流)，渦流會產(chǎn)生一與激勵磁場方向相反的磁場，使線圈中的原磁場有部分減少，從而引起線圈阻抗的變化。滄州生物質(zhì)爐排如果鑄件表面存在缺陷，則渦流的電特征會發(fā)生畸變，從而檢測出缺陷的存在，渦流檢測的主要缺點是不能直觀顯示探測出的缺陷大小和形狀，一般只能確定出缺陷所在表面位置和深度，另外它對工件表面上小的開口缺陷的檢出靈敏度不如滲透檢測。專業(yè)生物質(zhì)爐排 磁粉檢測：磁粉檢測適合于檢測表面缺陷及表面以下數(shù)毫米深的缺陷，它需要直流(或交流)磁化設(shè)備和磁粉(或磁懸浮液)才能進行檢測操作。磁化設(shè)備用來在鑄件內(nèi)外表面產(chǎn)生磁場，磁粉或磁懸浮液用來顯示缺陷。當(dāng)在鑄件一定范圍內(nèi)產(chǎn)生磁場時，磁化區(qū)域內(nèi)的缺陷就會產(chǎn)生漏磁場，當(dāng)撒上磁粉或懸浮液時，磁粉被吸住，這樣就可以顯示出缺陷來。這樣顯示出的缺陷基本上都是橫切磁力線的缺陷，對于平行于磁力線的長條型缺陷則顯示不出來，為此，操作時需要不斷改變磁化方向，以保證能夠檢查出未知方向的各個缺陷。

鱗片式爐排整個爐排根據(jù)寬度不同有4到12根互相平行的鏈條，拉桿穿過節(jié)距套管，把平行工作的爐鏈串連起來，組成鏈狀的軟性結(jié)構(gòu)。爐鏈通過鑄鐵滾筒支承在爐排架上，沿支架支承面移動。鏈片上用銷釘固定爐排夾，爐排片就嵌插在爐排夾板上。滄州生物質(zhì)爐排當(dāng)爐排轉(zhuǎn)到下部空行程時，爐排片可以翻開，清除粘在上面的灰渣，同時充分進行冷卻。這種爐排對鏈輪的制造和安裝要求較低，因為鏈條之間沒有鋼性連接、所以主動軸上幾個鏈輪的齒形參差不齊時也可以稍作自動調(diào)整，也正因為如此，在爐排較寬時，可能發(fā)生排片成組脫落或卡住現(xiàn)象。生物質(zhì)爐排廠鱗片式爐排結(jié)構(gòu)具有如下幾點特點：1、由于爐排之間的空隙小，故鱗片式爐排的通風(fēng)截面比較小，約為5%一7%。因此，鱗片式爐排結(jié)構(gòu)漏煤量小，僅為0.15%一0.2%，故亦稱它為不漏煤式鏈條爐排。2、鱗片式爐排結(jié)構(gòu)具有自清灰能力。當(dāng)爐排處于工作行程時，爐排片依次疊壓成魚鱗狀，鱗片式爐排就因此而得名。當(dāng)行進到后軸.爐排翻轉(zhuǎn)180℃以后，爐排由于自重而依次翻轉(zhuǎn)，倒掛在夾板上，殘留于通風(fēng)縫中的灰渣就掉了下來。鱗片式爐排的這一特點也能幫助爐排片得到良好的冷卻。3、鱗片式爐排結(jié)構(gòu)的鏈條具有一定的自調(diào)能力。由于鱗片式爐排是采用小直徑拉桿將平行工作的鏈條串聯(lián)而成鏈狀軟性結(jié)構(gòu)，即使軸上幾個鏈輪之間齒形略有不齊時，鏈條能夠自動調(diào)整，使鏈輪與鏈條能正常嚙合。另外，這種爐排檢修比較方便，在鍋爐運行中亦能更換爐排片。4、鱗片式爐排結(jié)構(gòu)的工作條件得到改善。由于鱗片式爐排的爐排片、支承件和鏈條是分開的，主動鏈條位于爐排片的下面，不與熾熱的火床層接觸，使得爐排片受熱不受力，鏈條受力不受熱，使?fàn)t排的工作條件大為改善。5、鱗片式爐排的缺點是結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜，裝配工作量大。另外，由于鱗片式爐排的結(jié)構(gòu)是軟性結(jié)構(gòu)，特別是當(dāng)爐排寬度較大時，可能會因為鱗片受熱變形過大而發(fā)生成組爐排片脫落或卡住故障。6、鱗片式爐排結(jié)構(gòu)一般適用于10t/h以上的中、大容量的工業(yè)鍋爐。上述三種鏈條爐排，一般都是用于層燃爐上，但拋煤機爐(半懸浮燃燒)亦采用鏈條爐排，通常稱為倒轉(zhuǎn)爐排。無論是順轉(zhuǎn)或是倒轉(zhuǎn)爐排，其主動軸一般都放在溫度較低的一端，保護軸承不致過熱燒壞。因此。順轉(zhuǎn)爐排主動軸是前軸，倒轉(zhuǎn)爐排主動軸是后軸。

為了保證焚燒爐的穩(wěn)定運行，在爐排片設(shè)計中，既保證爐排片材質(zhì)具備高溫耐熱性、耐腐蝕性、耐磨性，在結(jié)構(gòu)上改善燃燒空氣設(shè)計要求，減少漏渣率，盡可能避免偏磨及燒損，因此在安裝過程中，需將調(diào)速箱與爐排前軸調(diào)整好高度、保證調(diào)速箱前后可調(diào)節(jié)，從而保證主軸在拉緊爐排片或運行一段時間抽去一組爐排片仍能正常運行。滄州生物質(zhì)爐排是防止分段送風(fēng)室之間串風(fēng)，提高風(fēng)室分段送風(fēng)的功能。是防止?fàn)t排前后漏風(fēng)，減少爐膛漏風(fēng)量、降低風(fēng)機電耗。鍋爐的正常運行，離不開定期進行檢修。一般來說，鍋爐運行三個月后，就要對爐排傳動機構(gòu)及調(diào)速箱進行檢修，從而保證鏈條爐排的安全、正常運轉(zhuǎn)，杜絕爐排部件因磨損或腐蝕而帶來的鍋爐使用壽命短、熱效率降低等故障的出現(xiàn)。生物質(zhì)爐排廠爐排通風(fēng)率。爐排通風(fēng)率等于爐排面上通風(fēng)孔總面積與整個爐排面積之比。爐排片是高溫工作部件，工作條件相當(dāng)惡劣。因此，爐排片上應(yīng)布有均勻的通風(fēng)通道，這就是所謂的通風(fēng)率要求，在爐排片設(shè)計時，必須考慮如何控制和減少漏渣，提高可燃物質(zhì)的利用率。通常情況下往復(fù)爐排片在干燥段通風(fēng)通道寬度控制在4mm以內(nèi)，燃燒區(qū)域內(nèi)通風(fēng)道寬度控制在3mm以內(nèi)，燃燼段區(qū)域內(nèi)通風(fēng)寬度稍小，這樣既能夠有效地控制漏渣，同時能夠大幅提高燃燒利用率。